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유압 시스템의 품질은 시스템 설계의 합리성과 시스템 구성 요소의 성능뿐만 아니라 시스템의 오염 방지 및 처리에 따라 달라집니다. 시스템의 오염은 유압 시스템의 신뢰성과 구성 요소의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 통계에 따르면 국내외 유압 시스템 고장의 약 70%가 오염으로 인해 발생합니다.
시스템에 접히는 기름 오염의 위험은 주로 다음과 같습니다
1) 구성품의 오염 및 마모
오일의 다양한 오염 물질은 다양한 형태의 부품 마모를 유발하고 고체 입자가 무빙 페어의 틈새로 들어가 부품 표면의 절삭 마모 또는 피로 마모를 유발합니다. 부식 마모는 고속 액체 흐름의 고체 입자가 요소 표면에 미치는 영향으로 인해 발생합니다. 오일의 수분과 오일의 산화 열화 생성물은 구성 요소에 부식 효과가 있습니다. 또한 시스템 오일의 공기는 캐비테이션을 일으켜 구성 요소 표면의 침식 및 손상을 유발할 수 있습니다.
2) 부품 막힘 및 클램핑 불량
고체 입자는 유압 밸브의 틈과 오리피스를 막아 스풀 막힘 및 클램핑을 유발하여 작업 성능에 영향을 미치고 심각한 사고를 유발합니다.
3) 오일 성능 저하를 가속화
오일의 물과 공기는 열에너지로 오일을 산화시키는 주요 조건이며 오일의 금속 입자는 오일의 산화에 중요한 촉매 역할을 합니다. 또한 오일에 있는 물과 부유 기포는 모션 쌍을 크게 줄입니다. 그들 사이의 유막의 강도는 윤활 성능을 감소시킵니다.
오염물질의 종류
오염 물질은 시스템에 유해한 유압 시스템 오일의 물질입니다. 그들은 기름에 다른 형태로 존재합니다. 물리적 형태에 따라 고체 오염 물질, 액체 오염 물질 및 기체 오염 물질로 나눌 수 있습니다.
고체 오염 물질은 다이아몬드, 절단, 규사, 먼지, 마모 금속 및 금속 산화물을 포함한 경질 오염 물질로 나눌 수 있습니다. 부드러운 오염 물질은 첨가제, 물 덩어리, 오일 분해 제품 및 폴리머 및 유지 관리 면 실크 및 섬유를 가져옵니다.
액체 오염 물질은 일반적으로 시스템 요구 사항을 충족하지 않는 홈 가공 오일, 물, 페인트, 염소 및 할로겐화물입니다. 일반적으로 제거하기가 어렵습니다. 따라서 작동유를 선택할 때 불필요한 고장을 피하기 위해 시스템 표준에 맞는 작동유를 선택해야 합니다.
가스 오염 물질은 주로 공기와 혼합됩니다. 방광 누산기 공급업체 시스템.
이러한 입자는 종종 너무 작아서 침전되지 않고 오일에 부유되어 결국 다양한 밸브 틈으로 압착됩니다. 신뢰할 수 있는 유압 시스템의 경우 이러한 간격 쌍은 제한된 제어를 달성하며 중요성과 정확성이 매우 중요합니다.
오염원
시스템 오일의 오염원은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.
1) 외부 침입 오염 물질: 외부 침입 오염 물질은 주로 대기 중의 모래 또는 먼지이며 일반적으로 연료 탱크의 공기 구멍, 오일 실린더의 밀봉 샤프트, 펌프 및 모터 및 기타 샤프트를 통해 시스템을 침입합니다. 주로 환경의 사용 때문입니다.
2) 내부 오염물질: 가공, 조립, 디버깅, 포장, 보관, 운송 및 설치 과정에서 부품에 잔류하는 오염물질. 물론 이러한 과정은 불가피하지만 최소화할 수 있습니다. 일부 특수 부품이 조립되어 디버깅은 클린룸 또는 클린 벤치 환경에서 수행해야 합니다. 3) 유압 시스템에서 발생하는 오염 물질: 시스템 작동 중 구성 요소의 마모로 인해 발생하는 입자, 주물에서 떨어지는 모래 입자, 펌프, 밸브 및 조인트에서 떨어지는 금속 입자, 파이프라인의 녹 및 스폴링. 액체 산화 및 분해로 생성되는 입자 및 콜로이드, 더 심각한 것은 시스템 파이프라인이 공식적으로 작동되기 전에 세척되지 않은 다량의 불순물입니다.
